G1610煤化工專用鎖渣、鎖斗閥及沖洗水閥是專門對煤化工工藝的介質(zhì)為含用固態(tài)礦渣和灰粉的高溫渣水，苛刻的介質(zhì)對閥體的流道具有較大的沖蝕，對閥門的球體及閥座等動作部件及密封面沖蝕和磨蝕更大，G1610鎖渣閥閥內(nèi)件必須經(jīng)過高技術(shù)的硬化處理使閥門具有較高的耐磨性能。產(chǎn)品除了考慮硬化材質(zhì)硬度外，更重要的考慮到硬化工藝，以達到除了硬度指數(shù)以外的其他指數(shù)達到要求，如：厚度、與基體結(jié)合力度、在溫度驟變工況的硬度值及結(jié)合力、局部超大壓力因素、局部大顆粒因素。由于集渣和排渣的周期為30分鐘，因此在正常生產(chǎn)中該閥的開關(guān)次數(shù)頻繁，高壓到低壓，高溫到低溫的交替變化較大，要求閥門除標準產(chǎn)品具有的非常好的使用壽命和較高的密封等級外，更要考慮完全滿足嚴酷工況的設(shè)計和制造，檢測工藝。

氣化爐鎖渣閥的球體與閥座完全采用金屬對金屬的密封形式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強度硬度陶瓷材料等，球體和閥座的表面硬度HRC≥64，最高可達HRC74以上。密封面材料耐溫一般可達540℃，最高可達980℃材料的結(jié)構(gòu)強度可達到10000PSI以上。密封面材料還具有很好的耐摩擦性。

該閥門也可根據(jù)特殊工況，閥體與球體流道采用鑲嵌420或SAF2205內(nèi)襯套的方式，有效增強了閥門的抗磨損性。

1.公稱通徑：DN300、DN350、DN400、DN450、DN500

2.公稱壓力：ANSI CLASS600、900

3.連接方式：法蘭式（RF、RJ）

4.球芯形式：固定球全通徑或縮徑

5.適用溫度范圍：-46℃~+550℃

6.泄漏等級：符合標準ANSI FCI 70-2；CLASS VIV級/API598，或按用戶要求。

7.適用介質(zhì)：固態(tài)礦渣/灰分的高溫渣水

8.結(jié)構(gòu)形式：兩體式閥體結(jié)構(gòu)

9.驅(qū)動形式：氣缸；液壓；手動可選

10.執(zhí)行機構(gòu)：進口單、雙作用拔叉式執(zhí)行機構(gòu)

11.附件：過濾減壓閥、定位器、氣源擴大器、加速器等滿足快速動作時間要求等